컬러 코팅 GI 강철 코일

코일 코팅 라인(CCL) 통합
현대식 프리칼라강 생산은 12가지 연속 공정(코일 제거, 스티칭, 세척, 전처리, 건조, 프라이머 코팅, 경화, 상도 도포, 최종 경화, 담금질, 검사, 재코일링)을 결합한 통합 코일 코팅 라인(CCL)에서 분당 30~200m 속도로 진행됩니다. 라인 장력은 30개의 구동 섹션에 걸쳐 디지털 PID 루프 제어를 통해 항복 강도의 5~15%로 유지됩니다. 자동 결함 감지 시스템(3D 레이저 프로파일로미터 + 200MP 카메라)은 초당 2m²의 속도로 표면을 스캔하여 AI 분류(오일 스팟, 크레이터, 개재물)를 통해 10µm 크기의 결함을 식별합니다. 중앙 집중식 DCS 시스템은 500개 이상의 I/O 포인트를 동기화하여 8분 이내에 코일 간 전환을 가능하게 합니다. 통합 설계는 취급을 최소화하여 표면 마모를 Sa0.5(Rz<0.8µm)로 줄입니다.

이러한 수직 통합은 오프라인 도장으로는 불가능한 품질의 일관성을 보장합니다. 실시간 두께 측정기(금속 코팅의 경우 X선 형광, 페인트의 경우 베타 후방산란)는 ±0.5g/m²의 폐쇄 루프 제어를 제공합니다. 인라인 분광기는 ±2mg/m² 이내의 화학적 전처리 전환 코팅 중량을 검증합니다. 경화 오븐은 2m 폭의 코일에 걸쳐 ±1°C 정확도의 다중 구역 PMT 제어를 사용합니다. 연속 공정은 DFT 균일도 CV <3%, 코일 간 색상 차이 ΔE <0.3, 기계적 특성 변화 <5%를 달성합니다. 생산 효율은 98%를 초과하며 스크랩율은 0.2% 미만입니다. 환경 제어는 축열식 열 산화제(RTO)를 통해 VOC를 99% 포집하여 코팅 표면당 VOC 배출량을 15g/m² 미만으로 줄입니다. CCL 통합을 통해 코일 ID 레이저 마킹을 통한 완벽한 추적성을 갖춘 맞춤형 주문(최소 길이 100m)이 가능합니다.