역롤코터 적용
정밀 도료 도포는 리버스 롤 코터를 통해 이루어집니다. 각인된 도포 롤(60~200라인/cm)이 코팅 두께를 측정한 후, 정밀 갭이 있는 백킹 롤을 통해 도료를 강철 스트립으로 옮깁니다. 점도가 조절된 도료(80~300cP)는 밀폐된 챔버로 펌핑되어 용제 증발을 방지하고 99.8%의 도료 전달 효율을 보장합니다. 도료 중량은 서보 제어식 닥터 블레이드로 피드백되는 레이저 게이지를 통해 ±0.5g/m² 이내로 유지됩니다. 이중 코팅 시스템의 경우, 코터는 5~8µm 프라이머를 80~120m/min의 속도로 도포한 후, IR 플래시오프와 15~25µm의 탑코트를 도포합니다. 이 모든 공정은 코팅 타워를 한 번 통과하는 동안 이루어집니다. 롤 각인 형상(삼엽형, 사각형)은 필름의 형성과 외관을 결정하며, 140° 라인 각도는 구조적인 매끄러움을 위한 흐름을 최적화합니다.
이 기술은 전례 없는 품질 관리를 가능하게 합니다. 역회전은 전단력을 최소화하여 안료 응집을 방지하고 코일 전체에 걸쳐 ±2 GU의 60° 광택 균일도를 달성합니다. 즉각적인 점도 조절(±1 cP)은 용매 손실을 보상하여 오렌지 필 값 <10(ASTM D5767)의 필름 레벨링을 유지합니다. 특수 마감의 경우, 코터 헤드는 30초 이내에 단색과 엠보싱 베이스코트 사이를 전환할 수 있습니다. 이 시스템은 VOC 배출량을 <20g/m²로 줄여 EU 산업 배출 지침을 준수합니다. 주요 성능 지표는 NIST 추적 센서 기준 건조 필름 두께(DFT) 변화량 <±0.3µm, 교차 방향 균일도 ±0.1g/m², 결함 밀도 <0.1 핀홀/m²입니다. 이러한 정밀성 덕분에 PVDF 탑코트는 30년 변색 보증(AAMA 2605 기준 ΔE <5)을 제공합니다.