두께/mm : 0.12~0.8
너비/mm:파도: 762mm/680,670,660,655,650mm 9파
914mm/815,810,790,780mm 11파장
1000mm/930 915,910,905,900,880,875mm 12 또는 14개 웨이브
사다리꼴:686mm, 750mm, 820mm, 840mm, 900mm, 1025mm, 1050mm 또는 맞춤형
길이/mm: 1.5-11.8
아연 코팅: 30-275g/m2
코팅 두께: 상단 15-25 마이크로; 후면 5-15 마이크로
품질 검사: ISO9001; COC; CE; SGS 표준
가장자리 보호 시스템
다단계 보호 공정을 통해 코일 가장자리의 무결성이 유지됩니다. 레이저 트리밍을 통해 Ra<0.8µm의 버 없는 가장자리를 형성하고, 전기화학적 디버링으로 미세 결함을 제거합니다. 아연 함량이 높은 에폭시 코팅(75~95% Zn)을 가장자리에만 100kV로 정전기 방식으로 도포하여 15~25µm의 DFT(두께 변화)를 달성하고 양면 모두 0.5mm 이상의 랩어라운드 코팅을 형성합니다. 400°C의 IR 오븐에서 8초 만에 경화하여 코팅을 가교합니다. Galvalume® 기판의 경우, 크롬산염이 없는 지르코늄 패시베이션을 통해 가장자리에 150nm 두께의 변환층을 형성합니다. 최종 검사에서는 10µm 분해능의 와전류 센서를 사용하여 코팅 잔여물을 감지합니다.
이 엣지 기술은 정량화된 부식 저항성을 제공합니다.
염수 분무 성능:절단된 가장자리에 붉은 녹이 생길 때까지 1,500시간 이상(ISO 9227)
필렛 부식 방지:VDA 621-415 사이클링 후 언더컷 <0.3mm
갈바닉 분리:에지 코팅 저항률 >10¹² Ω·cm로 이중 금속 부식 방지
생존성 형성:코팅 유연성은 180° 굽힘 테스트(ASTM D4145)를 통과했습니다.
자동차 헤밍 시험 결과, 플랜지를 0.1mm 간격으로 압축한 후에도 모서리의 무결성이 확인되었으며, GM 9540P 시험 80회 후에도 부식이 발생하지 않았습니다. 이 시스템은 해안 지역에서 모서리 관련 보증 청구를 92% 감소시킵니다. 전기화학 임피던스 분광법(EIS) 결과, 1000시간 습도 노출 후 |Z| >10⁹ Ω·cm²로 나타나 기존 실란트보다 100배 이상 우수한 성능을 보였습니다.