두께: 0.12-0.8mm 또는 고객 요청에 따름
폭: 파형: 762mm/680,670,660,655,650mm 9파
914mm/815,810,790,780mm 11파
사다리꼴: 686mm, 750mm, 820mm, 840mm, 900mm, 1025mm, 1050mm 또는 맞춤 제작
길이: 1.5-11.8m 또는 고객 요청에 따름
아연 도금: 30-275g/m2
코팅 두께: 상면 15-25 마이크로; 하면 5-15 마이크로
일반적으로 상면 17-25마이크로, 하면 5-7 마이크로
품질 검사: ISO9001; COC; CE; SGS 기준
표면 에너지 공학
프리페인트 코일의 성능은 플라즈마 처리(10-15kW 대기 코로나 방전)를 통해 32-42 mN/m 사이로 최적화된 제어된 표면 에너지에 의존합니다. 각도 측정법(θ)을 통한 접촉각 측정은 페인트 접착을 위해 θ<65°, 방오 특성을 위해 θ>95°를 보장합니다. 인쇄 수용성을 위해 표면 장력 성분이 균형을 이룹니다: 분산 성분(γD) 30-35 mN/m, 극성 성분(γP) 5-10 mN/m. 플라즈마 중합은 20-150nm 기능성 층을 증착합니다: 에폭시 접착용 아미노실란(γ=38mN/m), 소수성 표면용 플루오로실란(γ=22mN/m). 인라인 다인 테스트는 코일 전체에서 ±1.0 mN/m 이내의 균일성을 확인합니다.
엔지니어링된 표면 상태는 중요한 기능을 가능하게 합니다:
접착 촉진: 라미네이트용 박리 강도 >25N/25mm (ISO 11339)
세척성: 주방 가전용 오염 제거율 >95% (IEC 60436)
오버프린트 바니시 접합: 크로스해치 접착 등급 0 (ISO 2409)
지문 방지 특성:헥사데칸 접촉각 θ>60°의 발유성
표면 분석 결과 화학 조성이 확인됨: 처리 후 XPS 분석에서 5 at% 미만의 탄소 오염 검출. 자동차 전착 도장(e-coat)의 경우, 크레이터링 방지를 위해 표면 에너지 구배가 정밀하게 제어되며, 설포네이트 도입을 통해 제타 전위가 -40mV에서 +20mV로 유지됨. 이 기술은 극한 환경에서의 접착 불량을 제거하여 10회 열 사이클(-40°C/+85°C)에서도 박리 없이 통과함.