도장 아연 도금 강철 골판지 패널

표면에너지공학
사전 도장된 코일의 성능은 플라즈마 처리(10~15kW의 대기 코로나 방전)를 통해 32~42 mN/m 사이의 최적화된 표면 에너지 제어에 달려 있습니다. 고니오메트리를 이용한 접촉각 측정(θ)은 페인트 접착력의 경우 θ<65°, 낙서 방지 특성의 경우 θ>95°를 보장합니다. 인쇄 수용성의 경우, 표면 장력 성분은 균형을 이룹니다. 분산성(γD)은 30~35 mN/m, 극성(γP)은 5~10 mN/m입니다. 플라즈마 중합은 20~150nm 두께의 기능성 층을 증착합니다. 에폭시 접착에는 아미노 실란(γ=38mN/m), 소수성 표면에는 플루오로실란(γ=22mN/m)이 사용됩니다. 인라인 다인 테스트를 통해 코일 전체에서 ±1.0 mN/m 이내의 균일성을 검증합니다.

엔지니어링된 표면 상태를 통해 다음과 같은 중요한 기능이 활성화됩니다.

• 접착력 향상:라미네이트의 경우 박리 강도 >25N/25mm(ISO 11339)

• 청결성: 주방 가전제품의 얼룩 제거율 >95%(IEC 60436)

• 오버프린트 바니시 본딩:크로스해치 접착 등급 0(ISO 2409)

• 지문 방지 속성:헥사데칸 θ>60°의 소유성
  표면 분석은 화학 성분을 확인합니다. XPS는 처리 후 5 at% 미만의 탄소 오염을 검출합니다. 자동차 전기도금(e-coat)의 경우, 표면 에너지 기울기를 정밀하게 제어하여 크레이터링을 방지합니다. 설폰산염 결합을 통해 ζ 전위는 -40mV ~ +20mV로 유지됩니다. 이 기술은 극한 환경에서 접착 불량을 방지하며, 박리 없이 10배의 열 사이클링(-40°C/+85°C)을 통과합니다.